二楼主卧的淋浴间的墙壁也已经砌好了。半圆形的，好像还不错。只是觉得小了点。

照片太大了,呵呵，看题头是大手笔装修啊.

楼梯边上的孩子的淋浴房也开始砌墙了。两位工人在忙着呢。。。

老居的地源热泵的工人们也在紧张地工作呢。。。 先来一张空调机。

已经安装好的一部分。。。

满天的空调水管。。。。这是在地下室拍的！

问了典峰的工人们，转弯处怎么没有保温的，工人们说要等到压力测试全部好了以后再包起来的！

重大问题发现！！！ 在现场，和杭经理一起发现卫生间的污水管的平移距离太长，问了ap达人，他也不知道应该有多大的角度才能够保证不赌塞。晕啊。。。

影视厅的大门也开始砌墙了，右边的墙是由于地下室不下挖以后设计方案修改而变成多敲的。

1,因为污水的排放有一定的量，要考虑各处污水同时排放时的物水量（充满度），这样不至于发生堵塞； 2，我们都知道：水往低处流。如果排水管平铺，那么水就不会流动了。所以要有一定的坡度，以确保污水的排放流畅。 所以，这个坡度要设定多少，楼主要好好考虑一下了！！！！

污水管道，DN300，一共320米，一般需要５度的坡度才能保证自然排放顺畅．所以楼主可以仔细算一下．

DN300是什么意思啊？？？ 如果角度只要 5度 的话，那还是可行的。

4月11日。终于第一次和小宋一起去选购内饰用品了。 首先选中的是蜜蜂瓷砖，没记错的话应该是意大利的。 说起瓷砖的辐射，老板娘赶忙说，最近被海关查封销毁的不是他们的产品。。。。 先来一张厨房，应该是西厨的样式。

西厨的瓷砖花纹。很漂亮地。。。。

计划用在老人房的瓷砖样式，是不是略暗了一点呢。。。

儿童房的瓷砖，色调就亮得多了。。。

裙边的细节部分。

DN300是指的它的公称通径,在不同国家的标准里面所对应的尺寸不一样,例如,在国标里A系列它对应的是323.9,在国标B系列里它对应的是308.在美标中和国标AB系列的对应是一样的,但是在德标和日标里就不同了. 雨水管采用II级钢筋砼承插管，污水管采用双壁波纹管，其中DN<400采用UPVC管，DN>400采用HDPE管。 雨水口采用马路侧入式（乙种）防撞式进水口，除注明外，雨水支管采用d=300，i=0.005。 明白了吗？所以楼主家里的材质是不是这样子的，请确认一下，如果你按照这样的材质来做的，应该不会有什么问题了。

排水工程施工方案 1、雨水管采用II级钢筋砼承插管，污水管采用双壁波纹管，其中DN<400采用UPVC管，DN>400采用HDPE管。 2、检查井均采用马路甲式（配QT500-7球墨铸铁防盗井环盖），污水检查井盖配带“污”字，井底设溜槽，井身内外收口用水泥砂浆批荡20厚。 雨水口采用马路侧入式（乙种）防撞式进水口，除注明外，雨水支管采用d=300，i=0.005。 1、根椐控制网放出主干管的中线，并在施工管段的起止端设置中桩，便于在施工过程中不断用经纬仪进行监控，保证管道的顺直。同时根据中线分别设置开挖边线、垫层、管座、管肩的边桩，并利用边桩用水准仪分别标记沟底、垫层面、流水位和管肩的高程。每一工序完成后应立即通线进行复测，及格后方可进入下一工序。 2、用红外测距仪沿着主干管中线定出各检查井的井心位置。再在井心依序放出开挖边线、垫层、基础、井身内壁边线，在各井旁设立施工水准点，并设立标志牌分别标记清楚各井的坑底、垫层、基础、收口、雨水口及井环面高程，便于砌筑井身时使用。 3、各个雨水管井也利用经纬仪（或通线）及水准仪进行施工监控，方法与主干管井相同。 4、由于排水管位于不同的里程段。所以排水管井施工前要复测上下标段及原有的流水位标高或测量控制点，根据管道坡度及长度进行推算结果与施工图相符后方可施工，否则应立即知会设计人及监理工程师。 （2）坡度板距槽底高度不应大于3米。人工挖槽，一层槽在开槽前埋设；多层槽在开挖底层槽前埋设；机械挖槽在人工清槽底前埋设。 （3）坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板截面不应小于5cm*15cm。 4）坡度板上应标明桩号（检查井处应标明井号），高程钉至各部位（如槽底、平基面、管内底）的下返常数。有跌落差的，应在坡度板两侧分别标明，且分别标明其所用高程钉。 6、若条件受到限制，不宜埋设坡度板的，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，对其上钉等高的高程钉。挖槽见底及管道铺设之前，均需测定管渠中心线位置。 7、无论是使用坡度板，还是使用高程桩，在挖槽见底前及浇注混凝土底板前，在管道铺设前，均应复测管道中心线及高程板、桩的高程。 1、土方开挖时先挖除表层耕植土和沿线拆迁后留下的砼地台地基等，根据测量放线的污水和雨水管轴线，探测管线方法：明挖2m深探坑，主要利用地质雷达探测。调查开挖位置的地下管线情况，若有发现应做好保护并迅速用书面报告监理工程师，与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。 3、基槽开挖后，若基底地质、水文等与原设计有不良变化时，应根据实际挖深及土壤试验资料提出地基处理的方案及加固措施，经监理工程师批准同意后进行地基处理。 4、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20～30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10米，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体及钢板桩变化，出现问题及时处理。减少意外事故。 5、管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边50cm的工作位进行开挖。 6、基坑底两侧设置排水沟，每施工段设四个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。 7、开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到CJJ3-90中沟槽验收规定的要求。 1、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。 2、基础垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。先在基底铺一层粗砂，并用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。 （3）管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。 （6）严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 （7）管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 （2）检查管道的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观一致，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口等缺陷。 （5）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 （3）下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽内。 （4）安管时为控制好管底标高和坡度，拟架设坡度板一道，在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点，并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1米，以便核查。在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球，控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 地基处理好后，为了使用胶圈达到预定的工作位置，必须要有产生推力和拉力的安装工具，一般采用拉杆千斤顶，即预先于横跨在已安装好的1~2节管子的管沟两侧安装一截横木，作为锚点，横木上拴一钢丝绳扣，钢丝绳扣套入一根钢筋拉杆，每根拉杆长度等于一节管长，安装一根管，加接一根拉杆，拉杆与拉杆间用S型扣连接。这样一个固定点，可以安装数十根管后再移动到新的横木固定点。然后用一根钢丝绳兜扣住千斤顶头连接到钢筋拉杆上。为了使两边钢丝绳在顶装过程中保持平衡，中间应连接一个滑轮。 （1）套橡胶圈：在清理干净管端承插口后，即可将胶圈从管端两侧同时由下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许有扭曲现象。 （2）初步对口：利用斜挂在跨沟架子横杆上倒链把承口吊起，并使管段慢慢移动到承口，然后用撬棍进行调整，若管位很低时，用倒链把管提起，下面填砂捣实，若管高时，沿管轴线左右晃动管子，使管下沉。为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到预定的位置，初步对口后，承插口间的承插间隙和距离务必均匀一一致，否则，橡胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成橡胶圈扭曲而大幅度的回弹。 （3）顶装：初步对口正确后，即可装上千斤顶进行顶装。顶装过程中，要随时沿管四周观察橡胶圈和插口进入情况。当管下部进入较少时，可用倒链把承口端稍稍抬起；当管左部进入较少或较慢时，可用撬棍在承口右侧将管向左侧拨动。进行矫正时则应停止顶进。 （4）找正找平：把管子顶到设计位置时，经找正找平后方可松放千斤顶。相邻两管的高度偏差不超过±2cm。中心线左右偏差一般在3cm以内。 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度，管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管，去掉油污和灰尘，保持接头和端管清洁。 橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳，确保密封圈与凹槽、管壁均匀贴合。 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程中轴线使其符合要求。 雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时，如遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 井室虽不是工程的主体结构，但就其使用功能来看，工程质量检查中它比较容易观查，是不可忽视的附属构筑物。 （1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。圆井的砌筑，应掌握井墙竖直度和圆顺度；掌握井室几何尺寸不超质量标准；砌筑砂浆应饱满（包括竖缝）。 （2）井内流槽应平顺圆滑，尺寸准确，不得有建筑垃圾等杂物。井室内的流槽砌砖按设计及规范要求砌筑流槽，交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。不应先砌井墙，然后再堆砌流槽，造成流槽与井墙分离。 （3）流槽应砌（砖）、抹（面）成与上下游管径相同的半圆弧形，不应无流槽，也不应砌成梯形或矩形。同时，流槽过水断面不应小于上游和下游管径的过井断面。井底坡度和高程应符合设计要求。 （4）砌收口时，每收进一层，变化一个直径，为了保证每层直径准确，将每一块砖收进尺寸要均匀，每层缩小后直径圆都要保质圆润、美观。 （6）收口收进部分的竖缝，为防止形成空缝，应在砌块时，在砖的接砌一侧面挑上灰浆，将竖缝推挤严密，勾缝时再进一步填严抹平，保证收口部分的砖层能结合成整体受力。 （7）砌筑砂浆标号必须符合设计要求，配合比应准确，隔日砂浆不得使用。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。抹完后要封闭井口，以保持井室湿润养护，不使抹面造成裂缝、空鼓。 （8）井室盖板尺寸及预留人孔位置应正确，人孔也应与墙边吻合。盖板的预制加工或采购，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制钢筋网片垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋；控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺、无安装板差；控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。 （9）安装井盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有明显纵、横坡的，应与纵、横坡找平。 （1）井壁必须竖直，砌筑中不得有通缝，必须保证灰浆饱满，砌缝平整，抹面必须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 钢筋砼管两侧回填石屑至管顶以上10cm，石屑层以上回填土，分层夯实，虚铺层厚300mm，；塑料管沟槽回填从基底基础部位到管顶以上0.7m范围必须人工回填，严禁使用机械推土回填，若无坚土则用石屑回填。

我记得楼主家的污水池要移位，以上比较专业的实施方案，希望楼主好好看一下，跟你这里的施工队进行再沟通一下，看看里面的内容是否能够帮到你。看了楼主家这么大的房子，排水工程也是很大的工程，千万不要忽视了。一般工程队都会说没事，问题不大，你要问为什么问题不大的原因，他们说不清楚，到时候出了问题，倒霉的还是你自己。楼主家应该有一套完整排水走向图。