转墙纸、墙布装饰施工工艺流程 裱糊类墙面指用墙纸、墙布等裱糊的墙面。 （一）裱糊类墙面的构造 墙体上用水泥石灰浆打底，使墙面平整。干燥后满刮腻子，并用砂纸磨平，然后用107胶或其它胶粘剂粘贴墙纸。 （二）裱贴墙纸、墙布主要工艺流程 清扫基层、填补缝隙→石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸→满刮腻子、磨平→涂刷防潮剂→涂刷底胶→墙面弹线→壁纸浸水→壁纸、基层涂刷粘结剂→墙纸裁纸、刷胶→上墙裱贴、拼缝、搭接、对花→赶压胶粘剂气泡→擦净胶水→修整。 （三）裱贴墙纸、墙布施工要点 1．基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。 （1） 混凝土和抹灰基层：墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。再满刮腻子，打磨平。根据需要决定刮腻子遍数。 （2） 木基层：木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。接缝、钉眼用腻子补平。满刮腻子，打磨平整。 （3） 石膏板基层：石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。表面刮腻子。 涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。 2．为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。 3．弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。 4．塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。 5．粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。 （四）注意事项 1． 墙面基层含水率应小于8%。 2． 墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。 3． 拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。 4． 禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。 5． 裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。

转地毯地面装饰基本工艺。 （1） 卡条式固定方式： 基层清扫处理→地毯裁割→钉倒刺板→铺垫层→接缝→张平→固定地毯→收边→修理地毯面→清扫。 （2） 粘贴法固定方式： 基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设银压→清理、保护。 施工要点 在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。 倒刺板固定式铺设沿墙边钉倒刺板，倒刺板距踢脚板8毫米。 接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。 粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟，待胶液变得干粘时铺设。 地毯铺设后，用撑子针地毯拉紧、张平，挂在倒刺板上。用胶粘贴的，地毯铺平后用毡辊压出气泡。 多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。 裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。 注意事项 注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏。 地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米。 准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。 地毯铺设后务必拉紧、张平、固定，防止以后发生变形。 水泥砂浆抹灰的施工 1.水泥砂浆抹灰的基本工艺。 找规矩→,对墙体四角进行规方→横线找平,竖线吊直→制作标准灰饼、冲筋→阴阳角找方→内墙抹灰→底层低于冲筋→中层垫平冲筋→面层装修 2．水泥砂浆抹灰施工要点 抹灰前必须制作好标准灰饼。 冲筋也是保证抹灰质量的重要环节,是大面积抹灰时重要的控制标志。 阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。

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木工施工质量标准 一、 制品基本要求 1、含水率≤12%（胶拼件材含水率8-10%）不得使用腐朽虫蚀的木材，外表用料 不得有死节，虫眼和裂缝。 2、木制品制成后宜刷防潮底油一遍。 3、胶合板应表面平整，木质纤维不应脱胶，变色生腐朽。 4、造型结构，各龙骨间距、位置应符合设计要求和安全要求。 5、框架应采用椎头结构，（细木工板及类似材除外） 6、表面光滑，无毛刺和明显钉痕，采用贴面应平服（包括防火成型板），牢固，不脱胶，边角不起翘。 防火成型板的表面无划痕，无色差。 7、贴面板应用粘合剂粘贴后再用钉子固定。 二、及吊橱质量要求，试验方法及判定 1、表面应平整光滑，不得有毛刺，锤印，粘贴面平整牢固，不脱胶，无空鼓，z边角处不起翘，表面不得有钉帽外露。 2、橱门安装应牢固，开关灵活，门下口与底位置平行，小五金安装齐全，位置正确，间隙一致。 3、抽屉开关灵活，无卡阻现象。 4、橱门缝塞度≤2.0mm（游标长尺，楔形塞尺） 垂直度≤2.0mm（线垂、卷尺或其它宅量具） 对角线长度差≤2.0mm（线垂、卷尺或其它量具） 相邻门高低差≤2.0mm（卷尺、钢直尺） 木材含水率≤15%（含水率测定仪） 门板平整度≤2.0mm /m(1m靠尺、塞尺) ★用目测，手感及相应工具全数检验均应符合要求。（4条中每抽检各项不少于2处） 护墙板质量要求，试验方法及判定 1、表面应光洁、棱面光滑、无飞边毛刺、木纹朝向一致、缝口紧密、板面间间隙宽度均匀，表面不得有钉帽外露。 2、安装牢固，位置正确。 3、阴阳角垂直，阳角呈45O连接。 4、上口平直度≤3.0mm （5m拉线，不足5m拉通线，钢直尺） 面板垂直度≤2.0mm （线锤、钢直尺） 表面平整度≤1.50mm （1m靠尺，楔形塞尺） 面板间隙宽度≤2.0mm （钢直尺） ★用目测，手感、全数检验均应符合要求。（4条中每面测量不少于2处）

它木制品质量要求、检验方法及判定 1、木质楼梯踏步与相邻立面应用榫槽连接。 2、楼梯长度、高度、宽度和造型应符合设计要求，高宽一致，结构稳固。 3、楼梯扶手应平直，弯头平顺、坡度适宜，栏杆与扶手踏步连接牢固，无摇动。 4、木制品质量要求、检验方法及判定。（适用于门、门套、窗帘盒、木扶手、木梯、木阴阳角线等项目） （1）木材含水率≤15%（含水率测度仪、全检、均应符合要求） （2）表面光滑、洁净、线条顺直、楞角方正、不露钉帽、表面无刨痕、毛刺、锤印及其它影响美观的缺陷。（目测合格 均应符合要求） （3）安装位置正确、割刀整齐、拉缝严密、与基体紧贴。（目测、手感） （4）窗台板两端高低差≤2.0mm（水平尺、塞尺） （5）踢脚线上沿口、顶角线下沿口平直度≤3.0mm（拉线5m，不足5m拉通线、钢直尺） （6）门、窗套内侧平直度≤3.0mm。（拉线5m，不足5m拉通线，钢直尺） ★ 用目测、手感及相应工具全数检验、均应符合要求。

木门、窗质量要求、检验方法及判定 1、品种、规格、开启方向、安装位置应符合设计要求。 2、门窗安装应牢固、横平竖直、高低一致。 3、外门窗安装时，其填充材料、嵌缝材料应符合设计要求并不得渗漏水。 4、在木门、窗上安装铰链时，其开槽深度、尺寸应与铰链厚度、大小匹配。铰链安装应平服；螺钉面与铰链面平，不得用榔头将螺钉打入木门、窗框内。门窗上冒头必须刷油漆。 5、木门窗偏差项目质量要求检验办法及判定。 （1）框的正侧面垂直度≤3.0mm （1m靠尺） （2）框的对角线长度差≤2mm（钢卷尺） （3）框与扇、扇与扇接触处高低差≤2mm（钢直尺） （4）扇与框留缝宽度 1.5-2.5mm（塞尺） （5）门扇与地面应有留缝，其宽度：内门宜为6-8mm，卫生间厨房宜为10-12mm（楔形塞尺） ★ 以上各项全数检验、均应符合要求。

吊顶 1、各种吊项骨架安装应牢固，其间距、焊接应符合设计要示，主龙骨无明显弯曲，次龙骨连接处无明显错位。采用木龙骨架和嵌装灯具等物体时，应进行防火处理。 2、吊顶位置应准确，所有连接件必须拧紧夹牢。 3、吊项安装应牢固，表面平整，无污染，拆裂、缺棱掉角、凹痕等缺陷。 4、粘贴固定的罩面板不应有脱层，搁置的罩面板不应有漏透翘角现象。 5、偏差尺寸项目及检测 （1）罩面板表面平整度≤2mm （2m靠尺、楔形塞尺） （2）罩面板接缝平整度≤3mm （5m拉线，不足5m拉通线、钢直尺） （3）罩面板压条平整度≤3mm （5m拉线，不足5m拉通线、钢直尺） （4）罩面板接缝高低差≤1mm （钢直尺、塞尺） （5）罩面板压条间距≤2mm （钢直尺） （6）吊顶水平度≤4mm （水平尺、塞尺） ★ 目测、手感、全数检验、均应符合要求。第5条中每独立空间每项抽检相互垂zzz直的方向不少于2处，均应符合要求。

瓦工施工质量标准 一、 抹灰 1、抹灰表面应光滑，洁净、接槎平顺，线角顺直，粘接牢固，无爆灰、脱层、裂纹、空鼓、掉粉等缺陷。 2、质量要求，试验方法及判定。 （1）表面应洁净、接槎平顺，线角顺直，粘接牢固、无脱层、裂纹、空鼓，掉粉等缺陷。（目测，用小锤轻敲击） （2）表面平整度≤4 mm（2 m靠尺，楔形塞尺） （3）立面垂直度≤5mm（2m托线板，线锤） （4）阴阳角垂直度≤4mm（2m托线板） （5）阴阳角方正度≤4mm（200mm阴阳角尺） （6）分格条（缝）平直≤3mm（5m拉线，直尺） 每个相对独立空间，每项抽查4处，各项中若有2处以上（含2处）不符合要求，或有1处大于等于质量要求的150%即为不合格。空鼓而不裂的面积大于200cm2即为不合格。 二、镶贴 1、基本要求。 （1）面砖贴前应浸水2小时以上，待表面晾干后方可使用。 （2）每块砖应镶贴密实，缝隙均匀，周边顺直。 （3）卫生间，厨房与其它区域的交接处应有防水措施。 2、墙面镶贴质量要求，试验方法及叛定。 （1）镶贴应牢固，表面平整干净，无漏贴、错贴，缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹，掉角，缺楞。（目测，分数检验，均应符合要求。） （2）无空鼓、脱落。（用小锤轻轻敲击，全数检验，空鼓面积大于总数的5%，或有脱落即为不合格。单块空鼓面积<10cm2可不计） （3）平面平整度石材≤2.0㎜,墙面砖≤2.0㎜（2m靠尺，塞尺） （4）垂直度，石材≤3.0㎜，墙面砖≤2.0㎜（2m托线板） （5）阳角方正，石材≤3.0㎜，墙面砖≤2.0㎜（200㎜阴阳角尺） （6）接绝高低差，石材≤0.5㎜，墙面砖≤0.5㎜（游标长尺） （7）缝隙宽度，石材≤2.0㎜，墙面砖≤1.0㎜（钢直尺） （8）接缝平直，石材≤2.0㎜，墙面砖≤2.0㎜（用5米拉线小于5m拉通线直尺） 每一独立空间，每项抽检不少于5处，各项中若有2处以上（含2处）不符合要求或有一处大于等于质量要求的200%以上即为不合格。 3、地面镶贴的质量要求试验方法及判定，（适用于天然石材，地砖等。） （1）镶贴应牢固，表面平整干净，缝隙均匀，周边顺直，无漏贴，错贴，无歪斜，砖面无裂缝，掉角， 缺楞，相邻材料无明显色差（目测，全数检验均应符合要求。） （2）地面饰材镶贴不得空鼓（小锤轻轻敲击全数检验均应符合要求） （3）有排水要求的地面坡度应满足排水要求，无积水和渗水现象，与基宅构件的结合处应严密。（泼水 后目测、全数检验均应符合要求） （4）表面平整度≤2.0㎜（2m靠尺,楔形塞尺） （5）接缝高底差≤0.5mm(游标长尺) （6）接缝平直≤2.0mm(用5m接线,小于5m拉通线,钢直尺) （7）接缝宽度≤2.0mm(钢直尺) (4)和(7)项每一独立空间,每一项抽检不少于5处,各项中若有2处以上(含2处)不符合要求或有1处大于等于质量要求的200%以上即为不合格.

油漆工施工质量标准 一、 清漆 1、施工前选择好油漆材料品种、颜色，做好基层处理，严格按操作程序和遍数 zzz要求施工，保护好成品，完全干燥后进行验收。 2、木纹清晰、棕眼刮平，无钉眼外露，表面平整光滑。 3、裹楞流坠皱皮大面无，小面明显处无。 4、颜色基本一致，无刷纹。 5、无漏刷、脱皮、斑纹。 6、不得污染其它表面。 zzz涂料干实后手感及距被检验面1.5m处目测全数检验均应符合要求。 二、混色漆 1、透底，流坠、皱皮、大面无，小面明显处无。 2、表面平整、光滑、均匀一致。 3、不得污染其它表面。 4、颜色均匀一致，刷纹通顺。 5、不得有脱皮、漏刷泛绣。 6、装饰线分色线偏差≤2mm （钢直尺） zzz干实后手感及距被检面1。5m处目测，全数检验均应符合要求。 三、水乳性涂料 1、涂料和半成品均应在其有效期内使用。 2、涂料工程新用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求,干燥后应牢固。 3、基层缺楞掉角处用1：3水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填平补齐。 4、基层表面上的灰尘，污垢，原墙上的各种涂料应清除干净，泛碱部位宜使用酸性溶液中和清洗。 5、腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。 6、表面平整，无掉粉、起皮、漏刷现象。 7、无明显色差，泛碱、返色、刷纹。 8、无明显砂眼、流坠、起疙、溅沫。 涂料干实后手感及距被检验面1。5m处目测，全数检验均应符合要求。

水电工施工质量标准 一、给排水管道基本要求 1、水表进水管前应装有阀门，水表与管道连接应采用活接头，各种阀门安装应便于操作及维修，并符合 设计及业主的要求。 2、地漏安装必须平整牢固，与管件连接处四周必须密封并低于排水表面。 3、卫生间、厨房间墙地面应做防水处理，管道敷设不得破坏原有防水层，如遇防水层破坏，还必须重新 做防水处理。 4、各种管道不得改变原有性质。 5、给排水管道质量要求、试验方法及判定： （1）管外径在25mm以下的给水管道，在转角、水表、水龙头、角阀、管道终端100mm处及螺纹连接处应设管卡，管卡安装必须牢固。 （2）管道与器具、管道与管道连接应严密，不得有渗漏现象，管道坡度应符合设计要求。 （3）水管安装与电源和燃气管道的距离应不小于50mm。 （4）给水管道在隐蔽前，必须经压力试验，压力0.6Mpa，保10分钟无渗漏。 ★要全数检验，以目测、手感、通水、卷尺测量等方法检验，各项均应符合要求为合格。 二、卫浴设备安装 卫生洁具安装质量要求，试验方法及判定 （1）外表面应清洁，无损坏。安装应牢固，不得松动，给排水畅通、不堵；各连接处不得渗漏，阀门开关灵活。 （2）给排水管不得有凹凸弯扁现象。 （3）排水管坡度应符合设计或规范要求，地漏坡度满足排水要求不倒泛水，无渗漏。 （4）座便器应用膨胀螺栓固定安装，并用油灰或硅酮胶连接密封，底座不得用水泥砂浆固定，浴缸排水必须用硬管连接。 ★要全数检验，用目测、手感、泼水、渗漏试验等方法检验各项均符合要求为合格。 （渗漏试验，便器高低水箱应盛水至扳手孔以下10 mm处；各种洗涤盆，面盆应盛至溢水口；浴盆应盛至不少于缸深的三分之一，水盘应盛至不少于盘深的三分之二。试验时间不少于2小时。） 三、电气安装 1、基本要求 （1）每户应设置分路配电箱，配电箱内设置与负荷容量相匹配的漏电断路器，并设置总开关和若干分开 关，不得使用一次性融断开关，每户用电负荷不得超过额定容量。 （2）导线的敷设应满足设计要求并符合GB50258-96《电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范》的有关规定。 （3）不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内。 （4）接地保护要可靠，接地线径应与相应零线同径。导线间和导线对地间的绝缘电阻应大于0.5兆欧，用500伏兆欧表对各回路逐一测量。 （5）导线管端及导线管与接线盒的连接可靠。 （6）闭路电视线按设计要求敷设到相应房间的终端，并在闭路电视进线端设置分配器。 （7）灯具安装严禁用木楔固定，根据情况可采用支架，膨胀螺栓，塑料胀管固定。 （8）工程竣工后，应向业主提供线路走向及位置尺寸图。 （9）回路应保证负荷正常使用，电源线截面积应能保证电气的安全使用，各分线路的容量不允许超过进户线总容量。 （10）电源线除通过空气楼板外均应穿管敷设。穿管敷设时，管内电源线总截面积不得超过管内径截面积的40%，管内不得有接头、扭结。不得与电话线，闭路电视线的通信线路安装在同一管道中。 2、电气质量要求、试验方法及判定： （1）吊平顶内的电话线按明配管的要求，不得将配管固定在吊架或龙骨上。使用软管接到灯位的，其软管长度不应超过0.5m..软管两端专用接头连线盒,灯具连接牢固.金属软管本身应做接地保护,各种强弱 电的导线均得在吊顶内出现裸露.(用卷尺及目测全数检验均应符合要求) （2）接地保护应可靠,零钱与地线不得短接,导线间和导线对地面绝缘电阻值应大于0.5MΩ(用兆欧表抽查3处以上,均应符合要求) （3）大功率用电器不得直接安装在可燃构件上.(目测全数检验均应符合要求) （4）开关插座等器件应安装牢固,端正与墙体间隙不得大于1 m.m (用目测、手咸及塞尺合数检验，间隙不得有2处以上含2处大于1m m) （5）线盒内导线应当有余量长度宜为150 m.m.接线时相线进开关，零线进灯头，螺口灯头相线不得接外壳（目测、抽查五处以上，均应符合要求 （6）闭路电视线按设计要求敷设到相应房间的终端，并在闭路电视进线端设置分配器。 （7）灯具安装严禁用木楔固定，根据情况可采用支架，膨胀螺栓，塑料胀管固定。 （8）工程竣工后，应向业主提供线路走向及位置尺寸图。 （9）回路应保证负荷正常使用，电源线截面积应能保证电气的安全使用，各分线路的容量不允许超过进户线总容量。 （10）电源线除通过空气楼板外均应穿管敷设。穿管敷设时，管内电源线总截面积不得超过管内径截面积的40%，管内不得有接头、扭结。不得与电话线，闭路电视线的通信线路安装在同一管道中。 2、电气质量要求、试验方法及判定： （1）吊平顶内的电话线按明配管的要求，不得将配管固定在吊架或龙骨上。使用软管接到灯位的，其软管长度不应超过0.5m..软管两端专用接头连线盒,灯具连接牢固.金属软管本身应做接地保护,各种强弱 电的导线均得在吊顶内出现裸露.(用卷尺及目测全数检验均应符合要求) （2）接地保护应可靠,零钱与地线不得短接,导线间和导线对地面绝缘电阻值应大于0.5MΩ(用兆欧表抽查3处以上,均应符合要求) （3）大功率用电器不得直接安装在可燃构件上.(目测全数检验均应符合要求) （4）开关插座等器件应安装牢固,端正与墙体间隙不得大于1 m.m (用目测、手咸及塞尺合数检验，间隙不得有2处以上含2处大于1m m) （5）线盒内导线应当有余量长度宜为150 m.m.接线时相线进开关，零线进灯头，螺口灯头相线不得接外壳（目测、抽查五处以上，均应符合要求） （6）面对电源插座，左孔接零线，右孔接相线；有接地孔的插座，地线孔应接在正上方（用测电笔抽查五处以上，均应符合要求。） （7）用一设计高度的开关，插座其高度差不得大于5 m.m，（用卷尺抽查五处以上均应符合要求） （8）开关插座灯具等电器连接在良好可靠，线路连接正右角，离地高度不应小于200 m.m，落地插座应有牢固可靠的保护盖板。（开关、灯具全数检验，插座抽查五处，均应符合要求。） （9）导线与燃气管道间的间隔应不小于50m.m，电气开关接头与燃气管间距离应不小于150 m.m（用卷尺全数检验，均应符合要求涂装 ）

花饰 1、表面应洁净，图案清晰。 2、安装应牢固，不得有裂纹、翘曲、缺楞、掉角；接缝严密。 3、条形花饰安装尺寸偏差每m不得大于1 mm；全长不大于3 mm。 4、单独花饰安装尺寸偏差≤5mm。 ★ 目测、用钢卷尺、全数检验均应符合要求。 锦缎软包 1、所用材料应符合设计要求。 2、构造、做法应符合设计要求，压条严密、牢固。 3、尺寸正确、楞角方正、填充饱满平整、锦缎面松紧适度、手感舒适。 4、安装平顺、紧贴墙面、花纹一致、接缝严密、无翘边、褶皱。 5、表面平整、清洁、无污染、拉缝处图案花纹吻合、无波纹起伏。 ★ 目测、手感、全数检验、均应符合要求。 墙面镜子（玻璃）安装 1、玻璃、玻璃砖及镜面玻璃的品种、规格、图案、朝向和颜色应符合设计要求。 2、安装应牢固端正、边角处不得有尖口、毛刺、表面应洁净，不得有污迹。周zzz边打玻璃胶时，玻璃胶应均匀、美观、饱满。 3、镜子安装基面应平整，其平整度应不大于3mm。 目测、手感及用平直尺、塞尺全数检验均应符合要求。

厕浴间聚氨酯涂膜防水层 一、材料要求 1. 聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证，应经复试合格后使用。 甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。 乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。 二、主要机具 1. 一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 三、作业条件 1. 涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 2. 涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 3. 在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。 4. 突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。 5. 防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。 6. 防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。 四、操作工艺 1. 工艺流程 清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层 一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收 2. 防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。 3. 涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。 4. 涂刷底胶（相当于冷底子油）： 1) 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。 2) 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。 5. 涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比). 1) 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。 2) 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 3) 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。 第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。 除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。 4) 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。 6. 在施工过程中遇到问题应做如下处理： 1) 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。 2) 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。 3) 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。 4) 涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。 如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。 五、质量标准 1. 保证项目 1) 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。 2) 聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。 2. 基本项目： 1) 聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。 2) 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合 规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。 3) 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。 六、成品保护 1. 已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。 2. 突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。 3. 地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。 4. 聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。 5. 聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。 七、应注意的质量问题 1. 空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。 2. 渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。

混凝土及抹灰面刷乳胶漆 一、材料要求 1. 涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。 2. 调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。 3. 颜料：各色有机或无机颜料。 二、主要机具 一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。 三、作业条件 1. 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 2. 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3. 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4. 冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。 四、操作工艺 1. 工艺流程： 清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆 2. 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 3. 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4. 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 5. 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 6. 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7. 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 五、质量标准 1. 保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。 2. 基本项目：属中级油漆基本项目标准。 1) 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 2) 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 3) 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。 4) 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 六、成品保护 1. 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。 2. 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 3. 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 七、应注意的质量问题 1. 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 2. 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3. 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 4. 分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。

木制品清色油漆 一、材料要求 1. 涂料：光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。 2. 填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。 3. 稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等。 4. 催干剂：“液体钴干剂”等。 二、主要机具 1. 主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。 三、作业条件 1. 施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。 2. 在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。 3. 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。 4. 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。 5. 木基层含水率一般不宜大于12%。 四、操作工艺 1. 工艺流程 基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸) →安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆 2. 木制品清色油漆操作工艺 1) 基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。 木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。 2) 润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。 3) 满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。 4) 刷油色。先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 5) 刷第一遍清漆： a. 刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。 b. 修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。 c. 修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，渚的提深，将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。 d. 磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。 6) 安装玻璃：详见细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。 7) 刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，不亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，操作环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。 8) 刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆。 3. 冬期施工：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般不宜低于10℃，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。 五、质量标准 参见DBJ01-26-96（分册）第20.5.1条至20.5.3条规定，严格执行。 六、成品保护 1. 每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。 2. 每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。 3. 刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。 4. 油漆完成后应派专人负责看管。 七、应注意的质量问题 1. 漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。 2. 缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。 3. 流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。 4. 刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。 5. 粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。 6. 皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。 7. 五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观

开关、插座安装工艺标准 一、施工准备 1. 材料要求 1) 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 2) 各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 3) 塑料(台)板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。 4) 木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。 5) 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 2. 主要机具： 1) 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。 2) 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 3. 作业条件 1) 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 2) 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 3) 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 二、操作工艺 1. 工艺流程 清理→结线→安装 2. 清理 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 3. 结线 1) 一般结线规定： a. 开关结线 同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。 电器，灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。 b. 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用。 c. 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。 4. 安装开关、插座准备 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 1) 开关、插座安装： a. 一般安装规定 开关安装规定：(a) 拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下。扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；(h)民用住宅严禁装设床头开关；(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。 b. 插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。 2) 开关、插座安装 a. 暗装开关、插座： 按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 b. 明装开关、插座： 先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。 c. 开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。 三、质量标准 1. 保证项目 插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。 插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 2. 基本项目： 1) 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。 2) 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。 检验方法：观察和通电检查 3. 允许偏差项目 1) 明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关， 2) 插座的高度差允许为0.5mm。 3) 同一场所的高度差为5mm。 4) 面板的垂直允许偏差0.5mm。 检验方法：吊线、尺量检查。 四、成品保护 1. 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。 2. 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。 3. 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 五、应注意的质量问题 1. 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。 2. 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。 3. 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。 4. 固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。 5. 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。 6. 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。 7. 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。 8. 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。

壁柜、吊柜及固定家具安装 一、材料要求 1. 壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。 2. 其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。 二、主要机具 1. 电焊机、手电钻。 2. 大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。 三、作业条件 1. 结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。 2. 壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。 3. 壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。 4. 壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。 四、操作工艺 1. 工艺流程 找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→ 五金安装 2. 找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。 3. 框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔 粘107胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。 采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。 在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。 4. 壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。 5. 壁（吊）柜扇安装： 1) 按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。 2) 检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 3) 根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。 4) 铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 5) 安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。 木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。 6) 安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。 6. 五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。 一、质量标准 按DBJ01-26-96第29.5.1条至29.5.3条中标准执行。 1. 保证项目 1) 框、扇的品种、型号、安装益必须符合设计要求。 2) 框、扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 2. 基本项目 1) 框、扇裁口顺直，刨面平整光滑，安装开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。 2) 五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。 3) 框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。 3. 允许偏差项目见下表： 壁柜、吊柜安装允许偏差 项次 项目 允许偏差 留缝宽度(mm) 检验方法 1 框正侧面垂直度 3 用1m托线板检查 2 框对角线 2 尺量检查 3 框与扇、扇与扇接触处高低差 2 用直尺和塞尺检查 4 框与扇、扇对口间留缝宽度 1.5-2.5 用塞尺检查 二、成品保护 1. 木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。 2. 安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。 3. 安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。 三、应注意的质量问题 1. 抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。 2. 柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。 3. 合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。 4. 柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。

木窗帘盒、金属窗帘杆安装 一、材料要求 1. 木材及制品：一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。 2. 五金配件：根据设计选用五金配件，窗帘轨等。 3. 金属窗帘杆：一般设计指定图号、规格和构造形式等。 二、主要机具 1. 手电钻，小电动台锯。 2. 木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。 三、作业条件 有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 四、操作工艺 1. 工艺流程 定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆） 2. 定位与划线：安装窗帘盒、窗帘杆，应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。 3. 预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。 4. 核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。 5. 窗帘盒（杆）安装： 1) 安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。 2) 安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。轨安装后保持在一条直线上。 3) 窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或铁丝装上，拉于固定件上。做到平、正同房间标高一致。 四、质量标准 1. 保证项目 1) 木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和现行《木结构工程施工及验收规范》的规定。 2) 木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。 3) 窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。 2. 基本项目 1) 制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。 2) 安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。 五、成品保护 1. 安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。 2. 窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。 3. 窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。 六、应注意的质量问题 1. 窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整处理不当。安装前做到划线正确，安装量尺必须使标高一致、中心线准确。 2. 窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准，操作不认真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。 3. 窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。 一般盖板厚度不宜小于15mm；薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。 4. 窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油漆一遍。

木门窗安装 一、材料产品要求 1. 木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。 2. 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。 3. 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。 4. 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。 二、主要机具 一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。 三、作业条件 1. 门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。 2. 门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。 3. 安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。 4. 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。 5. 门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。 四、操作工艺 1. 工艺流程 找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装 2. 找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。 1) 窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。 2) 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。 3) 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。 3. 掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。 4. 弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。 窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。 5. 门框安装 1) 木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。 2) 钢门框安装： 1、安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。 2、门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。 3、后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。 4、钢门框按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。 6. 木门扇的安装 1) 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。 2) 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。 3) 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。 4) 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 5) 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。 6) 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或 其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。 7) 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。 8) 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 9) 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。 10) 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。 五、成品保护 1. 一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 2. 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。 3. 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。 4. 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。 5. 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 6. 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。 7. 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。 8. 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。 9. 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。 10. 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。 一、应注意的质量问题 1. 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。 2. 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 3. 门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 4. 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。 5. 上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。

墙面瓷砖粘贴 一、施工准备 1. 材料要求 1) 水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 2) 白水泥：425号白水泥。 3) 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。 4) 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 5) 107胶和矿物颜料等。 2. 主要机具 1) 孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。 3. 作业条件 1) 墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。 2) 按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。 3) 大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。 二、操作工艺 1. 工艺流程 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 2. 基层为混凝土墙面时的操作方法 1) 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙 面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。 2) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。 3) 抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 4) 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。 5) 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 6) 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 7) 镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 8) 面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 三、质量标准 1. 保证项目 1) 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。 2) 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 2. 基本项目 1) 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 2) 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 3) 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 4) 流水坡向正确，滴水线顺直。 3. 允许偏差项目，见下表： 室外贴面砖允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 外墙面砖 釉面砖 1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查 2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查 3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查 4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查 6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查 四、成品保护 1. 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。 2. 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。 4. 注意不要碰撞墙面。 五、应注意的质量问题 1. 空鼓、脱落 1) 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。 2) 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。 3) 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 2. 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 3. 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 4. 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。